EBNER | Nachhaltigkeitsprogramm
Unser Bestreben nach Nachhaltigkeit in Industrie und Umwelt.
EBNER nimmt seine Verantwortung für die Umwelt sehr ernst. Für uns sind „Ökonomie“ und „Ökologie“ keine Gegensätze. Als weltweit tätiges Familienunternehmen handeln wir verantwortungsbewusst und investieren kontinuierlich in Technologien und Maßnahmen zur Steigerung der Effizienz industrieller Wärmebehandlungsprozesse.
Kunden vertrauen EBNER nicht nur aufgrund unserer Position als Weltmarktführer für Wärmebehandlungsanlagen, sondern auch aufgrund unserer langjährigen Innovationskraft und unserer konsequenten Weiterentwicklung energieeffizienter Wärmebehandlungstechnologien.
E3 - Energie, Environment & (R)Evolution
EBNER engagiert sich für Nachhaltigkeit in der Produktion durch die Entwicklung von Anlagen mit herausragender Energieeffizienz und einem klaren Fokus auf Umweltverantwortung. Durch kontinuierliche Innovationen, wie Energierückgewinnungssysteme, leichte Arbeitsplattformen und die Verbrennungsluftvorwärmung mittels Großrekuperatoren, hat EBNER die Energieeffizienz seiner Technologien kontinuierlich verbessert.
Kundenvergleiche zeigen messbare Vorteile beim Energieverbrauch von EBNER-Anlagen. Dieser Erfolg basiert auf den drei Säulen des E³-Konzepts: (R)Evolution, Environment und Energie.
(R)Evolution steht für die kontinuierliche Weiterentwicklung unseres Unternehmens und die Verankerung von Nachhaltigkeit in unserem täglichen Handeln. Durch verantwortungsvolle Unternehmensführung, Innovation und das Engagement unserer Mitarbeiter schaffen wir die Grundlage für persönliche und berufliche Entwicklung.
Environment konzentriert sich auf die verantwortungsvolle Nutzung von Ressourcen sowie die kontinuierliche Verbesserung der Umweltleistung durch Maßnahmen in den Bereichen Abfallmanagement, Recycling und Emissionsreduzierung mithilfe moderner Technologien.
Energie steht für die Entwicklung energieeffizienter Lösungen, darunter innovative Brennertechnologien, mit dem Ziel, die Effizienz weiter zu steigern und unsere Kunden bei der Optimierung ihrer Produktionsprozesse zu unterstützen.
Für die Zukunft gebaut: E³ Technologien in EBNER Anlagen
Im Rahmen nachhaltiger Produktionsprozesse entwickelt EBNER Anlagen, Verbrennungstechnologien und digitale Lösungen mit hoher Energieeffizienz und geringen Emissionen. Dies bietet unseren Kunden nicht nur einen direkten wirtschaftlichen Nutzen, sondern unterstützt auch die Weiterentwicklung ressourceneffizienter Industrieprozesse. Mit jeder eingesparten Kilowattstunde Energie und jeder reduzierten Emission zeigt EBNER, dass Effizienz und Nachhaltigkeit Hand in Hand gehen können.
(R)Evolution
(R)EVOLUTION beschreibt, wie wir uns als Unternehmen kontinuierlich weiterentwickeln und an neue Anforderungen anpassen. Dabei stellen wir sicher, dass Nachhaltigkeit ein fester Bestandteil unseres Handelns bleibt.
Mit VISUALFURNACE 8 setzt EBNER neue Maßstäbe in der Digitalisierung. Dieses modulare, auf .NET basierende Prozessleitsystem unterstützt hybride Vernetzung und die nahtlose Integration in MES-, PM- und ERP-Systeme. Intelligente Erweiterungen wie ATMOSPHEREperfect und MAINTENANCEperfect steigern Effizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit. Auch bestehende Systeme können auf den neuesten Stand der Technik gebracht werden.
Die digitalen Lösungen von EBNER verbinden intelligente Prozessoptimierung mit moderner Softwaretechnologie und unterstützen Kunden dabei, die Effizienz ihrer Anlagen und Prozesse weiter zu steigern.
Die Digitalisierung bei EBNER umfasst die nahtlose Integration von Systemen von der Steuerungsebene (SPS) über SCADA bis hin zu MES- und ERP-Systemen. Diese vertikale Vernetzung ermöglicht einen hoch effizienten Anlagenbetrieb, da Prozesse präzise gesteuert und Ressourcen effektiv genutzt werden können. Ein Beispiel dafür ist das Modul ATMOSPHEREperfect, das durch intelligente Prozesssteuerung den Energie- und Wasserstoffverbrauch um bis zu 20 % reduzieren kann.
Die horizontale Vernetzung zwischen Systemen ermöglicht eine Inline-Prozesssteuerung, vorausschauende Wartung, digitales Shopfloor-Management und eine Energieüberwachung in Echtzeit. Werkzeuge wie individuell anpassbare Energie-Dashboards und Backup-Lösungen schaffen Transparenz und unterstützen die kontinuierliche Optimierung von Produktionsprozessen.
Als Reaktion auf steigende Energiekosten und die fortschreitende Digitalisierung hat EBNER das Softwaremodul ATMOSPHEREperfect für HICON/H₂®-Haubenöfen entwickelt. Dieses intelligente System nutzt Echtzeitdaten und fortschrittliche Algorithmen, um den Wasserstoffdurchfluss automatisch zu regeln und so den Energie- und Wasserstoffverbrauch um bis zu 20 % zu reduzieren, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.
In die VISUALFURNACES-Plattform integriert, verbessert es die Prozessstabilität und unterstützt eine intelligente Prozessführung. Durch die Kombination digitaler Technologien mit fortschrittlicher Prozessoptimierung trägt das System dazu bei, die Wettbewerbsfähigkeit von Stahlherstellern weiter zu stärken.
Energieeinsparungen
ECOMODE und TREATperfect sind leistungsstarke Tools zur Reduzierung des Energieverbrauchs in der Wärmebehandlung. ECOMODE optimiert die Drehzahlen von Ventilatoren und Gebläsen und passt die Glühzeiten für maximale Effizienz an. TREATperfect ergänzt dies durch intelligente Echtzeitsteuerung und vorausschauende Planung, wodurch Energieverbrauch, Emissionen und Materialverluste minimiert werden.
Gemeinsam verbessern sie die Ofenleistung, steigern den Durchsatz und unterstützen eine effiziente und wirtschaftliche Fertigung, auch in nachgerüsteten Anlagen.
Energieeinsparungen
Energie
Der ENERGIE -Aspekt unseres E3 -Konzepts konzentriert sich auf die Reduzierung des Energieverbrauchs, die Steigerung der Effizienz und den Einsatz innovativer Technologien zur Unterstützung effizienterer Produktionsprozesse.
Die GREENBAFx® Produktreihe wurde als Antwort auf die Nachfrage nach Anlagen entwickelt, die Wettbewerbsfähigkeit, die Einhaltung gesetzlicher Anforderungen und Energieeffizienz miteinander verbinden. Die Anlage wurde für anspruchsvolle Umwelt- und Luftreinhalteanforderungen konzipiert und trägt dazu bei, den Energieverbrauch und die Emissionen deutlich zu reduzieren. Mit Merkmalen wie einem emissionsfreien Prozess, integrierter elektrischer Beheizung und einem fortschrittlichen Wärmeaustausch zwischen den Chargenstapeln werden Energieeinsparungen von bis zu 30 % erzielt. Darüber hinaus minimiert die Anlage Kranbewegungen und ermöglicht kompakte Anlagenlayouts. Modulare Komponenten können für zusätzliche Flexibilität nachgerüstet werden. GREENBAFx® ist eine innovative Lösung, die Energieeffizienz, Leistungsfähigkeit und Flexibilität vereint und unsere Kunden bei ihren Produktionsanforderungen unterstützt.
Erfahren Sie mehr über GREENBAFx® hier.
CO2 Reduktion, NOx Reduktion, Energieeinsparungen
Das EBNER-Temperaturmesssystem gewährleistet eine präzise Temperaturüberwachung in Echtzeit über den gesamten Prozess hinweg, einschließlich der Wasserabschreckphase, und erfüllt die Anforderungen der Normen AMS 2750 und CQI-9. Mit seinem 6-Kanal-Datenerfassungssystem ermöglicht es eine verbesserte Steuerung der Heiz- und Kühlzyklen, reduziert Haltezeiten, optimiert Kühlprozesse und senkt den Energieverbrauch. Darüber hinaus unterstützt das System einen reduzierten Wasserverbrauch, eine verbesserte Bandform sowie die vollständige Verifizierung des Wärmebehandlungsprozesses. Die schnelle Installation, anpassbare Systemparameter und regelmäßige Anlagenüberprüfungen machen das System zu einer zuverlässigen und effizienten Lösung.
Erfahren Sie mehr über unser Temperaturmesssystem hier.
Energieeinsparung
Das optimierte Design des Ofeneingangs ermöglicht Energieeinsparungen von über 20 % im Vergleich zu herkömmlichen Ausführungen. Gleichzeitig werden die CO₂-Emissionen reduziert und die Wärmeeinwirkung auf die Umgebung minimiert. Dank seiner flexiblen Konfiguration kann der Ofeneingang an unterschiedlichste Bandformate angepasst und einfach in bestehende Anlagen integriert werden. Dadurch entsteht eine effiziente und vielseitige Lösung für unterschiedlichste Anwendungen.
CO2 Reduktion, Energieeinsparungen
Eine effiziente Nutzung der Energieressourcen setzt die kontinuierliche Reduzierung und Kontrolle von Wärmeverlusten in unseren Industrieöfen voraus. Daher haben wir die Isolierung der Ofenwände gezielt weiterentwickelt und setzen auf hochwertige Materialien sowie optimierte Konstruktionskonzepte.
Diese Verbesserungen reduzieren Wärmeverluste um bis zu 15 %. Durch die Steigerung der thermischen Effizienz können Betriebskosten gesenkt und Energieressourcen noch effizienter genutzt werden. Diese Maßnahmen unterstreichen unser Engagement für effiziente Produktionsprozesse und einen verantwortungsvollen Umgang mit Energie und unterstützen sowohl die Anforderungen unserer Kunden als auch regulatorische Vorgaben.
Energieeinsparungen
Das EBNER Wasserstoff-Recyclingsystem minimiert Wasserstoffverluste durch die effiziente Filterung und Wiederverwendung von Wasserstoff während des Prozesses. Dieser Ansatz verbessert die Energieeffizienz, reduziert den Wasserstoffverbrauch und trägt zu niedrigeren Betriebskosten bei.
- Reduzierter Verbrauch an H₂-Prozessatmosphäre
- Geringere Betriebskosten und schneller ROI
- Mit Schmierstoffen verunreinigter Wasserstoff wird über den Ausbrenner abgeführt, wobei die freigesetzte Energie in der Heizhaube wiederverwendet wird.
- Geringfügig kontaminierter Wasserstoff, beispielsweise aus der Haltephase, wird gespeichert und in der Heizphase des nächsten Prozesses erneut als Prozessatmosphäre genutzt.
- In Haubenofenanlagen kann der Wasserstoffverbrauch je nach Betriebsmodus um bis zu 30 % reduziert werden.
- In kontinuierlichen Wärmebehandlungsanlagen kann der Wasserstoffverbrauch um bis zu 75 % gesenkt werden, ohne die Qualität der Bandoberfläche zu beeinträchtigen.
Energieeinsparungen
Die Abwärmerückgewinnung leistet einen wesentlichen Beitrag zur Steigerung der Energieeffizienz, indem thermische Energie aus Abgasen und Kühlwasser zurückgewonnen und weiter genutzt wird. Intern unterstützt diese Energie Prozesse wie die Bandvorwärmung, die Beheizung von Entfettungsbecken sowie Trocknungsprozesse.
Extern kann die zurückgewonnene Wärme beispielsweise zur Beheizung von Werkstätten, Sanitärbereichen oder für weitere Anforderungen innerhalb der Anlage genutzt werden und trägt so zur Reduzierung des Gesamtenergieverbrauchs bei.
CO2 Reduktion, Energieeinsparungen
Der EBNER Schutzgas-Ausbrenner nutzt die bei der Verbrennung des Schutzgases freiwerdende Energie, indem die brennbaren Bestandteile der Prozessatmosphäre kontrolliert ausgebrennt werden. Die zurückgewonnene Energie wird direkt dem Prozess zugeführt, beispielsweise der Heizhaube einer Haubenofenanlage. Ein weiterer Vorteil ist die Reduzierung von Emissionen, da verdampfte Schmierstoffe während des Prozesses mitverbrannt werden.
Energieeinsparungen
Die Vorwärmung der Verbrennungsluft steigert die Energieeffizienz erheblich und reduziert CO₂-Emissionen. Zentrale Rekuperatoren können in Anwendungen wie Austenitisieröfen Brennstoffeinsparungen von bis zu 20 % erzielen, während Strahlungsrohre mit Rekuperativbrennern Einsparungen von bis zu 30 % ermöglichen. In Haubenofenanlagen können Großrekuperatoren im Vergleich zu konventionellen Systemen eine zusätzliche Reduzierung des Brennstoffverbrauchs und der CO₂-Emissionen von bis zu 7 % erzielen.
CO2 Reduktion, Energieeinsparungen
Als Reaktion auf steigende Energiekosten und die fortschreitende Digitalisierung hat EBNER das Softwaremodul ATMOSPHEREperfect für HICON/H₂®-Haubenöfen entwickelt. Dieses intelligente System nutzt Echtzeitdaten und fortschrittliche Algorithmen, um den Wasserstoffdurchfluss automatisch zu regeln und so den Energie- und Wasserstoffverbrauch um bis zu 20 % zu reduzieren, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen. In die VISUALFURNACES-Plattform integriert, verbessert es die Prozessstabilität und unterstützt eine intelligente Prozessführung. Durch die Kombination digitaler Technologien mit fortschrittlicher Prozessoptimierung trägt das System dazu bei, die Wettbewerbsfähigkeit von Stahlherstellern weiter zu stärken.
Energieeinsparungen
ECOMODE und TREATperfect sind fortschrittliche Tools zur Reduzierung des Energieverbrauchs in der Wärmebehandlung. ECOMODE optimiert die Drehzahlen von Ventilatoren und Gebläsen und passt die Glühzeiten für maximale Effizienz an. TREATperfect ergänzt dies durch intelligente Echtzeitsteuerung und vorausschauende Planung, wodurch Energieverbrauch, Emissionen und Materialverluste minimiert werden.
Gemeinsam verbessern sie die Ofenleistung, steigern den Durchsatz und unterstützen eine effiziente und wirtschaftliche Fertigung, auch in nachgerüsteten Anlagen.
Energieeinsparungen
Environment
Der UMWELTASPEKT unseres E3-Programms konzentriert sich auf die Verbesserung des Abfallmanagements, die Förderung von Recyclingmaßnahmen sowie die Reduzierung von Emissionen durch den Einsatz moderner Technologien.
Der Flammlos-Brenner ECOBURN FL sorgt durch Abgasrückführung für eine stabile Verbrennung ohne sichtbare Flamme und gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung. Dieses fortschrittliche Brennerkonzept reduziert die NOx-Emissionen im Vergleich zu herkömmlichen Flammenbrennern um bis zu 60 % und bietet damit eine hocheffiziente Lösung für moderne Wärmebehandlungsprozesse.
Erfahren Sie mehr über unsere Brennersysteme.
NOx Reduktion
Der ECOBURN H2 FLEX Brenner bietet maximale Flexibilität, da er mit Erdgas, Wasserstoff oder einer beliebigen Mischung aus beiden betrieben werden kann. Er unterstützt die Vorwärmung der Verbrennungsluft auf bis zu 550 °C und ermöglicht die externe Abgasbeimischung. Mit UV-Flammenüberwachung, einem stufenlos einstellbaren Leistungsbereich von 60–175 kW pro Brenner und einem optionalen flammenlosen Modus bietet er hohe Effizienz, niedrige Emissionen und zuverlässige Leistung in einem breiten Anwendungsspektrum.
CO2 Reduktion
Die Elektrifizierung ist ein wichtiger Entwicklungsschritt in der industriellen Wärmebehandlung. Durch den Ersatz gasbefeuerter Brenner durch elektrische Beheizungslösungen können Emissionen reduziert und die Einhaltung von Umwelt- und regulatorischen Anforderungen unterstützt werden.
- Kann in bestehende gasbefeuerte Systeme nachgerüstet werden
- Geeignet für verschiedene Ofentypen im niedrigen bis hohen Temperaturbereich
- Elektrische Strahlungsrohre
- Widerstandsheizsysteme
- Induktionsheizsysteme
- Hybridheizsysteme
CO2 und NOx Reduktion
Die EBNER Rauchgasrückführung ermöglicht durch die Reduzierung der O₂-Konzentration in der Verbrennungsluft eine Verringerung der NOx-Emissionen um bis zu 25 %.
NOx Reduktion
Die Abwärmerückgewinnung leistet einen wesentlichen Beitrag zur Steigerung der Energieeffizienz, indem thermische Energie aus Abgasen und Kühlwasser zurückgewonnen und weiter genutzt wird. Intern unterstützt diese Energie Prozesse wie die Bandvorwärmung, die Beheizung von Entfettungsbecken sowie Trocknungsprozesse.
Extern kann die zurückgewonnene Wärme beispielsweise zur Beheizung von Werkstätten, Sanitärbereichen oder für weitere Anforderungen innerhalb der Anlage genutzt werden und trägt so zur Reduzierung des Gesamtenergieverbrauchs bei.
CO2 Reduktion, Energieeinsparungen
Das optimierte Design des Ofeneingangs ermöglicht Energieeinsparungen von über 20 % im Vergleich zu herkömmlichen Ausführungen. Gleichzeitig werden die CO₂-Emissionen reduziert und die Wärmeeinwirkung auf die Umgebung minimiert.
Dank seiner flexiblen Konfiguration kann der Ofeneingang an unterschiedlichste Bandformate angepasst und einfach in bestehende Anlagen integriert werden. Dadurch entsteht eine effiziente und vielseitige Lösung für verschiedenste Anwendungen.
CO2 Reduktion, Energieeinsparungen
Die HICON/H2Q-Abschrecktechnologie ersetzt herkömmliche Metallabschreckbäder in Härte- und Vergütungsanlagen und eliminiert dabei den Einsatz von Blei sowie die damit verbundenen Emissionen. Das Ergebnis ist eine blanke, bleifreie Bandoberfläche mit verbesserter Produktqualität.
Nachgelagerte Prozesse wie Schleifen oder Polieren können häufig entfallen. Gleichzeitig werden die Arbeitsbedingungen für das Bandreinigungspersonal verbessert.
Pb Reduktion
Das SCR-System (Selective Catalytic Reduction) wurde entwickelt, um NOx-Emissionen im Ofenbetrieb deutlich zu reduzieren.
- NOx-Reduktion durch ein SCR-System am Abgaskamin
- Katalysatoreinheit für die chemische Reaktion und NOx-Reduktion
- Kontinuierliche Überwachung der Abgasemissionen
- Ausgelegt zur Erfüllung anspruchsvoller Emissionsanforderungen
- Nachrüstung bestehender Anlagen möglich
- Bereits erfolgreich in mehreren Anlagen installiert
NOx Reduktion
EBNER Bandreinigungsanlagen können ohne oder mit minimalem Einsatz von Laugen betrieben werden. Als primäres Reinigungsmedium dient heißes Hochdruckwasser. In vielen Anwendungen kann der Einsatz von Laugen deutlich reduziert werden, indem diese beispielsweise nur in bestimmten Reinigungsbereichen wie der Bürstreinigungszone verwendet werden, oder vollständig entfallen.
Erfahren Sie mehr über unsere Bandreinigungsanlage.
NaOH Reduktion, KOH Reduktion
Die GREENBAFx®-Produktreihe wurde als Antwort auf die Nachfrage nach Anlagen entwickelt, die Wettbewerbsfähigkeit, die Einhaltung gesetzlicher Anforderungen und Energieeffizienz miteinander verbinden. Die Anlage wurde für anspruchsvolle Umwelt- und Luftreinhalteanforderungen konzipiert und trägt dazu bei, den Energieverbrauch und die Emissionen deutlich zu reduzieren. Mit Merkmalen wie einem emissionsfreien Prozess, integrierter elektrischer Beheizung und einem fortschrittlichen Wärmeaustausch zwischen den Chargenstapeln werden Energieeinsparungen von bis zu 30 % erzielt. Darüber hinaus minimiert die Anlage Kranbewegungen und ermöglicht kompakte Anlagenlayouts. Modulare Komponenten können für zusätzliche Flexibilität nachgerüstet werden. GREENBAFx® ist eine innovative Lösung, die Energieeffizienz, Leistungsfähigkeit und Flexibilität vereint und unsere Kunden bei ihren Produktionsanforderungen unterstützt.
Erfahren Sie mehr über GREENBAFx® hier.
CO2 Reduktion, NOx Reduktion, Energieeinsparungen
Die Vorwärmung der Verbrennungsluft steigert die Energieeffizienz erheblich und reduziert CO₂-Emissionen. Zentrale Rekuperatoren können in Anwendungen wie Austenitisieröfen Brennstoffeinsparungen von bis zu 20 % erzielen, während Strahlungsrohre mit Rekuperativbrennern Einsparungen von bis zu 30 % ermöglichen. In Haubenofenanlagen können Großrekuperatoren im Vergleich zu konventionellen Systemen eine zusätzliche Reduzierung des Brennstoffverbrauchs und der CO₂-Emissionen von bis zu 7 % erzielen.
CO2 Reduktion, Energieeinsparungen