Revolutionieren Sie Ihre Wärmebehandlungsüberwachung
Verbessern Sie Ihren Prozess: Minimieren Sie die Komplexität und Dauer von Messungen.
Reduzieren Sie Ihre Produktionsausfallzeiten auf ein Minimum.
Die Temperaturmessung mit herkömmlichen Methoden erfordert längere Produktionsausfallzeiten und ist aufgrund der Messmethode mit einer erhöhten Fehleranfälligkeit verbunden. Durch die Optimierung des Messprozesses mittels Automatisierung und intelligentem Design sollte die Vorbereitungszeit deutlich reduziert und Fehlerquellen minimiert werden. Darüber hinaus war es bisher nicht möglich, den gesamten Wärmebehandlungsprozess des Lösungsglühens, einschließlich der Wasserkühlung, zu messen.
Mit dem innovativen System von EBNER können Sie nun vollständige Temperaturmessungen einschließlich Wasserabschreckung durchführen und dabei Betriebsunterbrechungen auf ein Minimum reduzieren.
Produkt Übersicht
Zwei Systeme – eine Komplettlösung. Das modulare Temperaturmesssystem von EBNER wurde entwickelt, um den gesamten Wärmebehandlungsprozess – vom Ofenbereich bis zur Wasserquench – präzise, zuverlässig und einfach zu erfassen. Jedes System ist auf schnelle Einrichtung, zuverlässige Messung und Einhaltung der Industriestandards ausgelegt und gewährleistet so genaue Daten, wann und wo sie am wichtigsten sind.
- EBNER Montagerahmen, gefertigt aus Stahlrohren
- Wärmeschutz – Zwei-Schalen-Konzept
- Datenaufzeichnungssystem (6 Kanäle)
- Mineralisolierte oder glasfaserisolierte Thermodrähte
- Temperaturbeständig bis zu 15 Minuten
- Einfache Handhabung
- Schnelle Montage am Band
Anwendungsfall: Temperaturgleichmäßigkeitsprüfung (TUS) gemäß AMS 2750 + CQI-9 oder Metalltemperaturmessung
- EBNER Montagerahmen, gefertigt aus Stahlrohren
- Wärmeschutz-Schubladenkonzept
- Datenaufzeichnungssystem (6 Kanäle)
- Mineralisolierte Thermodrähte
- Temperaturbeständig bis zu 9 Minuten
- Anwendungsfall: Messung der Wasserkühlung
Hauptmerkmale und Vorteile
- Messung über den gesamten Prozess: Ofen + Wasserquench
- Konform mit AMS 2750 & CQI-9
- Minimierte Fehlerquellen durch Automatisierung und intelligentes Design
- Wasserdichte Bauweise
- Schnelle Montage am Band
- Optimierung der Bandform durch Reduktion der Wasserdurchflussmenge
- Analyse wichtiger Systemvariablen: Lüfterdrehzahlen, Wassermenge, Bandgeschwindigkeit
