EBNER | Automatisierung
AUTOMATISIERUNG - All Systems go Industrie 4.0.
Die ständig steigenden Anforderungen an die Qualität der Produkte und der Produktionsanlagen sowie das Bestreben im Produktionsablauf immer effizienter zu werden, fordern den Anlagenbauer zur kontinuierlichen Implementierung neuer Funktionen und zeitgemäßer Technik.
Dadurch kommt heute der Automatisierung von Prozessabläufen, Überwachung und Qualitätssicherung sowie Koordinierung des Materialflusses mit den übergeordneten Produktionsabläufen größte Bedeutung zu.
In Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben wir intelligente Konzepte entwickelt, die kompakt, effektiv und erweiterungsfähig sind und deren Komponenten schon vielfach ihre Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit unter Beweis gestellt haben.
KOMPETENZ AUS EINER HAND.
Engineering, Fertigung und Qualitätskontrolle
EBNER rüstet seit Bestehen Wärmebehandlungsanlagen aus eigener Produktion mit hochwertiger Elektroausrüstung aus. Dadurch ist auf dem Gebiet der Elektrik, Elektronik, Datenverarbeitung und Verfahrenstechnik umfassende Erfahrung vorhanden.
Die vom Hause EBNER entwickelten Elektroausrüstungen umfassen den kompletten Leistungs- und Steuerungsteil sowie die dazugehörigen Visualisierungs- und Prozessleitsysteme einschließlich Software, mathematische Modelle und Dokumentation.
VISUAL FURNACES - Das Prozessleitsystem
Das Prozessleitsystem VISUAL FURNACES ist eine Entwicklung von EBNER und basiert auf dem Microsoft.NET Framework und wurde mit C# realisiert.
Neben der üblichen Anlagenvisualisierung sind aber hauptsächlich Optimierungsfunktionen für verschiedenste Anwendungszwecke auf VISUAL FURNACES verfügbar.
STACKperfect - Automatische Bundstapeloptimierung
- Berücksichtigung der technologischen Anforderungen
- Effiziente Nutzung der vorhandenen Betriebsmittel
Bei Haubenofenanlagen erfolgt die Stapelbildung nach technologischen Vorgaben, wobei eine möglichst gleichmäßige Temperaturverteilung im Stapel und eine maximale Ofenauslastung angestrebt wird.
TREATperfect - Mathematische Modelle
- Optimierung der Prozesszeiten
- Reduzierter Energieverbrauch und Emissionsausstoß
- Automatische Korrektur von Störeinflüssen
Mit TREATperfect werden variable Heiz- und Kühlzeiten abhängig von den Materialdaten vor Beginn der Wärmebehandlung automatisch errechnet und im Online-Betrieb mehrfach überprüft mit dem Ziel, Abweichungen bzw. Störungen auszugleichen.
OPERATEperfect - Die OOE-Kennzahl im Fokus
- Erkennen von Engpässen im Produktionsablauf
- Erschließen von Kapazitätsreserven
Basierend auf das standardisierte OEE-Kennzahlenmodell (Overall Equipment Effectiveness) werden systematisch Zeitverluste erfasst, bewertet und zur Berechnung einer Effizienzkennzahl verwendet.
WEBperfect - Weltweiter Zugriff auf Produktionsdaten
- Zugriff auf aktuelle Produktionsdaten
- Archivdatenanalyse
INFOperfect - Immer informiert über SMS- oder E-Mail Dienste
- Selektive Anlageninformation wie z.B. wichtige Störmeldungen oder Prozessereignisse.
PROCESSperfect - Die statistische Prozesskontrolle
- Frühzeitige Erkennung von negativen Einflüssen auf den Prozessablauf
- Stabile Prozesse für gleichbleibende Produktqualität
- Kennzahlen werden produktbezogen aufgezeichnet und stehen für weitere Auswertungen zur Verfügung.
Mit diesem Modul lässt sich feststellen mit welcher Sicherheit eine Prozessgröße innerhalb der Toleranzen liegt. Daraus können vorbeugende Schritte abgeleitet werden. Dies ermöglicht es Wartungsarbeiten und Ersatzteilbeschaffung rechtzeitig zu planen und lange Stillstandszeiten inklusive der damit verbundenen Kosten zu reduzieren.
Neben den klassischen statistischen Aussagen wie dem Mittelwert, der Standardabweichung, Min-Max Werten und anderer Größen steht der aussagekräftige Prozessfähigkeitsindex zur Verfügung.
MAINTAINperfect - integrierte Instandhaltungsverwaltung
- Dieses Instandhaltungs-Modul erleichtert die Verwaltung und Planung der in der Betriebsanleitung definierten Instandhaltungs- und Wartungsanweisungen. Zudem können kundenspezifische Servicearbeiten eingegeben werden.
STATISTISCHE BEURTEILUNG
- Über statistische Auswertungen wie beispielsweise die Fehlerhäufigkeit für die Gesamtanlage oder für individuelle Aggregate können vorbeugende Wartungsarbeiten oder Ersatzteilbeschaffung organisiert werden.
MOBILE Bedieneinheit
- Diese erleichtert die Wartung und ermöglicht eine Prozessüberwachung im Anlagenbereich und dient gleichzeitig als Programmiereinrichtung für die SPS.