Термообработка стали на EBNER
Термообработка алюминия на EBNER
Термообработка цветных металлов на EBNER
Применение в автопроме аэрокосмосе
Обслуживание клиентов и компоненты на EBNER
Доклады EBNER

Термообрабатывающее оборудование для стальной промышленности

Линия конечного отжига и нанесения покрытия HICON® (FCL)

На последнем производственном этапе цепочки термообработки материала с ориентированным зерном он покрывается неорганическим изолирующим лаком, придающим материалу напряжение, а затем сушится и загустевает в печи для обработки полосы в провесном состоянии. Далее в горизонтальной проходной печи в атмосфере защитного газа производится термическая правка («термоудлинение») для улучшения плоскостности без нанесения ущерба магнитным свойствам. Технологические этапы данной операции выглядят следующим образом:

  • Многоступенчатая очистка с целью удаления остатков MgO
  • Активирование поверхности посредством легкого травления - для оптимального кондиционирования поверхности перед дальнейшим нанесением покрытия
  • Нанесение неорганического изолирующего покрытия, придающего материалу напряжение, с помощью горизонтального роликового устройства для нанесения покрытий
  • Сушка и последующее спекание покрытия в печи для обработки полосы в провесном состоянии
  • Термическая правка в горизонтальной проходной печи в атмосфере защитного газа при заданном напряжением - для достижения оптимальной плоскостности
  • Регулируемое охлаждение в зонах медленного и конечного охлаждения
  • Опционально: лазерное гравирование на линии - для изменения магнитной доменной структуры

Преимущества концепции оборудования :

  • • Регулируемая термическая правка позволяет задать идеальные геометрические свойства конечному продукту
  • Гомогенное медленное охлаждение обеспечивает идеальную плоскостность и сведение внутренних напряжений к минимуму

Термообрабатывающее оборудование для стальной промышленности

Линия конечного отжига и нанесения покрытия HICON® (FCL)

На последнем производственном этапе цепочки термообработки материала с ориентированным зерном он покрывается неорганическим изолирующим лаком, придающим материалу напряжение, а затем сушится и загустевает в печи для обработки полосы в провесном состоянии. Далее в горизонтальной проходной печи в атмосфере защитного газа производится термическая правка («термоудлинение») для улучшения плоскостности без нанесения ущерба магнитным свойствам. Технологические этапы данной операции выглядят следующим образом:

  • Многоступенчатая очистка с целью удаления остатков MgO
  • Активирование поверхности посредством легкого травления - для оптимального кондиционирования поверхности перед дальнейшим нанесением покрытия
  • Нанесение неорганического изолирующего покрытия, придающего материалу напряжение, с помощью горизонтального роликового устройства для нанесения покрытий
  • Сушка и последующее спекание покрытия в печи для обработки полосы в провесном состоянии
  • Термическая правка в горизонтальной проходной печи в атмосфере защитного газа при заданном напряжением - для достижения оптимальной плоскостности
  • Регулируемое охлаждение в зонах медленного и конечного охлаждения
  • Опционально: лазерное гравирование на линии - для изменения магнитной доменной структуры

Преимущества концепции оборудования :

  • • Регулируемая термическая правка позволяет задать идеальные геометрические свойства конечному продукту
  • Гомогенное медленное охлаждение обеспечивает идеальную плоскостность и сведение внутренних напряжений к минимуму

Copyright ©2018 by EBNER Член ПАЛАТЫ ЭКОНОМИКИ АВСТРИИ

Носитель австрийского государственного герба


Industrieofenbau GmbH

Носитель госгерба Австрии в соотв. с §68 Закона о предпринимательской деятельности

Industrieofenbau - Носитель госгерба Австрии

Copyright ©2018 by EBNER Член ПАЛАТЫ ЭКОНОМИКИ АВСТРИИ