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用于钢铁行业的热处理炉设备

HICON/H2® 退火及涂层线(ACL)

经过冷轧后,在卧式连续炉内对高性能无取向电工钢(NGO)进行再结晶退火,并通过二次再结晶调整晶粒尺寸。然后使用辊涂机在线涂布一层薄薄的绝缘涂层,以减少电机中的涡流损耗并防止腐蚀。该生产步骤的工艺流程如下:

  • 条带多级清洁
  • 连续炉加热段快速加热(可选配快速加热系统,最高500K/s)
  • 可选:脱碳以防止磁时效
  • 在工艺气氛中退火以进行再结晶和不连续的晶粒生长
  • 在缓冷区和终冷区进行受控冷却
  • 用辊涂机涂布并在气垫炉中干燥

该系统的特殊设计特点具有以下优势:

  • 由于出色的炉膛密封方案和高达100%的氢工艺气氛,最低露点可避免表面氧化,尤其是对于退火温度>1000°C时的高等级电工钢(>2.5 Si)
  • 在冷却区域内对带材宽度方向进行均匀缓慢冷却,以获得最佳平整度→电工钢带的良好冲压和激光刻痕性能
  • 材料温度高达> 1100°C是可实现的,特别是对于高等级电工钢,如M230-50A(> 3%Si)
  • 可生产薄至0.18 mm的带钢用于高频应用。
  • 节约资源和量身定制的炉子设计,最大限度地减少磨损部件、公用设施和投资成本  
  • 最先进的燃烧器/辐射管技术和快速加热系统提供了高加热速度,确保高效脱碳和改善织构(晶粒取向)
  • 热处理前的工艺模拟可以确定合适的退火程序,以达到规定的磁性和机械性能
  • 氢气再生装置,可节省高达50%的氢气

退火及涂层线

卧式带辐射管炉
卧式辐射管炉的3D模型

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